一、概述
LFEF型系列玻纖袋除塵器是國家建材局合肥水泥研究院專為水泥機立窯和烘干機廢氣除塵開發研制的新產品，并榮獲89年度部級科技進步三等獎，該除塵器采用微機控制，分室反吹，定時，定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除塵器在機立窯、烘干機廢氣除塵中能高效、穩定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規定的150mg/m3排放標準（實際可保證≤100mg/m3) 該設備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，運行費用低，是解決機立窯、烘干機廢氣除塵的有效設備。
二、結構及工作原理
1、結 構
玻纖袋除塵器的基本結構如圖（一）所示。有三個部分組成。
（1）進氣、排氣及反吹系統，包括進氣管道、進氣室、反吹閥、反吹風管、三通管、排氣閥、排氣管。
（2）袋室結構：包括灰斗、檢修門、本體框架、上下花板、濾袋、袋室。
（3）排灰系統：包括排灰閥、螺旋輸送機。
除塵器本體為全鋼結構，外殼采用輕質巖棉板保溫，保溫厚度為100mm，外表用δ＝0.5mm鍍鋅板保護?；ò宀捎美錄_壓壓延成型新工藝，即增加了強度又保證設備制造質量。設計考慮了熱膨脹，并采取了相應措施，保證了設備在自理高溫煙氣中安全運行。
2、工作原理
由于立窯烘干機廢氣具有含塵濃度高、風量大、污染范圍廣、濕含量高等特點，給烘干機立窯煙氣的除塵帶來了極大的困難。根據烘干機立窯的特點，采用上進氣方式，含塵煙氣由上部進入進氣室，部分粗顆粒由于慣性落入灰斗，清灰時因氣流方向與粉塵沉降入方向一致，防止了粉塵的二次飛揚。又因為進氣室使氣流分布均勻、氣流速度沒有突變，從而保證了各袋室壓降平衡，有利于提高濾袋使用壽命。
該種型式的玻纖袋除塵器，如圖（二）所示，其排氣閥、反吹風閥均設于下面排氣管處。正常工作時如圖（二）（a），含塵氣在排風機作用下吸入進氣總管（1）；通過各進氣支管進入進入室（2）；均勻地通過上花板（11）；然后涌入濾袋（3），大量粉塵被塵被留在濾袋上；部分粉塵直接穿過下花板（10）落入灰斗，而氣流則透過濾袋得到凈化，凈化后的氣流通過排氣閥（1）進入引風機排入大氣中。
1、進氣管 2、進氣室 3、上花板 4、走廊 5、袋室
6、濾袋 7、本體立柱 8、檢修門 9、下花板 10、排氣閥
11、排氣管 12、反吹風管 13、反吹風機 14、排灰閥 15、反吹風閥
16、灰斗
圖（二）
1、進氣總管 2、進氣室 3、濾 袋 4、排氣閥
5、引風機 6、反吹風閥 7、反吹風機 8、排灰閥
9、灰 斗 10、下花板 11、上花板
除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加到一定值后，就需要對濾袋清灰，即通過施加外力將濾袋內表面上附著的粉塵清除掉，使除塵器的運行阻力下降，阻力下降至規定的下限值以下，該室濾袋又投入正常運行。整個修清灰過程如圖（二）（b)所示，主要是通過反吹風機、反吹風閥及排氣閥等機構的動作來完成。首先使反吹風機啟動，然后依次關閉排氣閥（正常工作時為常開），打開反吹風閥（正常時為常閉），通過反吹風機鼓入的空氣，改變濾袋內外的壓力，濾袋由膨脹而縮癟，清除濾袋內表面上附著的粉塵層，大量粉塵落入灰斗，經過一段時間，關閉反吹風閥，開啟排氣閥使濾袋重新鼓脹，進入正常運行狀態。清灰過程中落入灰斗的粉塵經排灰閥進入螺旋輸送機排出，整個清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器的正常工作。
清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰。
定阻力清灰控制則是對除塵器的進、出口壓差取壓并通過壓差變送器轉換成電訊號來實現清灰的，工作程序如下：
進、出風口取壓裝置→壓差變送器→清灰控制器→斷電器→電磁閥→氣缸→閥門。
除上述兩種控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
三、選型說明
〈一〉型號說明
〈二〉玻纖袋除塵器技術性能見表一。LFEF4×170 LFEF5×170 LFEF4×230 LFEF5×230設計選型請見表二及附圖（三）。LFEF4×358 LFEF5×358 LFEF6×358 LFEF7×358設計選型請見表二及附圖（四）。
〈三〉技術要求
（1）絕對標高±0.00平面根據工藝布置確定，混凝土基礎調試H≥3230mm，上部欄桿高度L由工藝設計人員確定。
（2）除塵器下面的排灰螺旋輸送機不得小于Φ250。
（3）每個基礎荷載LFEF4×173、LFEF5×173為3.5噸包括灰斗裝滿后的重量），LFEF4×230、LFEF5×230、LFEF4×358、LFEF5×358、LFEF6×358、LFEF7×358為6.0噸（包括灰斗裝滿后重量）。
（4）樓梯走向由工藝設計人員根據現場條件確定，若除塵器露天布置，頂部和排風管需設擋雨設施。
（5）風載、雪載視使用地區另加考慮。
（6）可根據要求設計鋼結構基礎。
〈四〉使用條件
（1）玻纖袋除塵器的適用溫度為280℃以下，對高于此溫度的煙氣，不允許直接進入玻纖袋除塵器，應采取適當的降溫措施。
（2）過濾風速：
過濾風速（米/分）：是指單位時間內，單位面積濾布上通過的氣體量，即氣布比（米3/米2·分）。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對收塵效率、流體阻力、清灰效果、濾袋壽命等均有影響。為保證除塵器的高效率、低阻力運行，根據玻纖濾布的特性，以及以往的經驗，過濾風速一般應≤0.5米/分。
（3）濾布選擇：
當需要處理廢氣溫度≤150℃，且含濕量較高時，采用CW300－FCA防結露濾布，防結露玻纖濾布抗折性，耐磨性及透氣性均比有機硅處理玻纖濾布好，是烘干機、烘干磨和生料磨廢氣除塵的最佳過濾材料，平均使用壽命1－2年。
當需要處理廢氣溫度≤260℃時，則需選用經有機硅或石墨表面處理有玻纖布，經處理的濾布柔軟，且疏水性耐折及耐磨等性能均有提高，使用壽命能保證1－2年。
四、安裝與維護
1、本除塵器為全鋼結構外殼，因此必須嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；
2、進氣管，各種閥門，排灰絞刀等與設備連接時要加密封填料，使通風除塵系統的氣密性好，保證其漏風率＜5%。
3、濾袋的搬運過程中要防止濾袋與周圍硬物，尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓、折疊，以防止濾袋出現破洞口和裂口，影響除塵效果。濾袋的捆扎應符合技術要求。
4、除塵器運行時應隨時監視排放情況，如發現煙囪冒灰，說明煙氣短路，有掉袋或破袋現象出現，應查明并及時處理。
5、立窯、烘干機停止生產時，除塵器引風機在停止運行前，除塵器必須進行清灰，把濾袋上的積灰清除干凈，并將灰斗內的灰塵排凈；以防停機后灰塵在濾袋內和除塵器灰斗內干結，影響除塵效率和設備使用壽命。
五、設備的調試與使用
（一）除塵器本體部分：
1、在設備安裝完畢后，應將袋室、進氣室、灰斗等部件內的雜物清除干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應的潤滑劑。
2、檢查各濾袋捆扎是否完好，濾袋應拉緊、掛直、人孔門是否嚴密，如不嚴密，需整形、或更換密封填料。
3、檢查各儀表與除塵器各電器執行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調試試車。
（1）接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、濾氣器、調壓閥、油霧器、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密。然后操縱電控裝置的開關，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件工作是否正常。
（2）起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
（3）起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
（4）逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吹風清灰的效果如何。
（5）在進出風口總管路上測定風量、風速、阻力等數據，以便與設計數據比較。
（6）除塵器開始負載運行，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋表面，運行一段時間后，待袋內外壓差大于100mm水柱以后再開動清灰裝置，進行反吹清灰。經一段時間后，可以將反復試驗所得最佳效果的控制參數，固定在微機數據庫內，實現正?？刂?。
除塵器正常運行后，應根據情況隨時清除灰斗內積灰，以防積灰過多，增大負荷，損壞電機。
如果正常運行時濾袋內外壓差很小，說明塵氣短路、或是漏氣，或是濾袋破損，應及時檢修或更換濾袋。
（二）電控部分
1、電控清灰的安裝
（1）接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號線（其補充電阻值按電控使用說明書規定）。
（2）將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。
（3）將電控儀的輸出線與控制氣缸的電磁閥接通。
2、電控清灰的操作
在檢查連結線路、儀表無誤后，調節報警器的上限報警值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據除塵器的風量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應根據設備最初調試時的各項技術參數及理論與經驗，選擇最佳程序控制），實現袋除塵清灰的微機自動控制操作。
六、用戶須知（供貨范圍）
1、除塵器主機包括：箱體、灰斗、框架、平臺、平梯、濾袋裝置，本體內進，排風管及反吹風管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝置，各管道上的電控氣動閥門及排及灰閥。
2、與設備配套的主引風機、反吹風機、空氣壓縮機、輸送裝置以及設備以外的進、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護板由用戶自理（風機、空氣壓縮機、輸送裝置及保溫材料等我廠可為代辦）。
4、除塵器的電控部分，訂貨時需單獨簽約，儀表電控柜與本體的連接由用戶自理。
5、本除塵器采用經硅油處理的玻纖布濾料（耐溫300℃以下）；本廠提供設備用袋和備用袋。
6、除塵器的壓氣系統配有三大輔件，調壓閥、分水濾氣器，油霧器及壓縮空氣本體框架內管道，使用時由用戶接氣源管道供氣。
7、本除塵器為運輸方便，采用解體散件出廠，并配有設備出廠發貨明細，為方便用戶系統設計和安裝，我廠可提供安裝使用說明書，也可應用戶之需并派專人進行現場安裝，調試技術指導。
8、本廠可為用戶設計制作特殊規格玻纖袋除塵器。
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