真空帶式脫水機的作業原理是真空脫水。漿液送入真空帶式脫水機的濾布。濾布通過沉重的橡膠帶運送。橡膠帶橫向掩蓋有凹槽，中間開孔，液體可吸入真空箱。濾液和空氣一同被泵入真空管中。真空管內的濾液和空氣被分別成氣液分別器用于氣水分別。氣液分別器的頂部出口與真空泵相連，氣體通過真空泵抽走。濾液從氣液分別器底部出口分別進入濾液中。

 

通過過濾部分、清洗部分和脫水部分對漿料進行真空過濾，構成合格濾餅，并通過卸料桶中的卸料桶落入石膏倉中。

 

真空皮帶脫水機選用濾布將石膏漿分別，驅動皮帶并驅動皮帶，脫水器脫水接連脫水。

 

1.2貴溪工程兩臺脫水機的差異

 

套脫水機，選用真空圓盤過濾機選用氣墊支撐皮帶，減少滑板上的摩擦力。第二套脫水機選用上海太陽和兩代公司，運用支撐帶在滑板上工作，脫水兩代。電扇下降了整個脫水系統的功耗。

 

調試工作及處理中遇到的2個問題

 

2.1低真空度

 

當脫水機正常工作時，真空度應堅持在40～60公里之間。當真空度超越這個規劃時，它將直接影響脫水器的脫水效果。

 

在脫水機設備后的次紙漿實驗中，真空度只要30kPa左右，石膏不能脫水?，F場調試器當即關閉漿液出口閥，堅持脫水系統的工作，檢查設備各部分的漏風情況。構成這種現象的主要原因是濾布支撐架太遠，使得濾布比帶上吸濾罐的寬度更有用，導致漏氣。

 

處理方法：調整支撐架的方位，使濾布的擴散大于帶吸罐，并保證濾布支撐足夠的高度，防止漿料的走漏。圖1是濾布支撐架調整前后脫水器皮帶概括的比較圖。

 

處理結果：通過2次調整后，真空度上升至約50kPa，石膏脫水，構成濾餅。

 

2.2濾餅厚度的優值控制

 

脫水機的驅動電機通過變頻控制。當石膏漿的液體量恒定時，帶式運送機的速度增加，濾餅厚度減小，相反，速度下降，濾餅厚度增加。當石膏漿料的質量和成分斷定，帶式運送機的真空度一定時，濾布上的濾餅厚度對石膏脫水效果有顯著影響。

 

方法：為了獲得濾餅厚度的佳值，在不同的條件下對濾餅的含水率進行了現場檢驗，得到了濾餅厚度與含水量之間的關系。

 

在石膏漿的質量和組成條件下，為了獲得石膏相對于低含水量，濾餅厚度應控制在25～30mm。過厚或過薄，會增加含水量，影響石膏脫水效果。

 

為了保證PID調理對石膏厚度的脫水效果的影響，以實際濾餅厚度作為測量值，濾餅厚度的佳值作為濾餅厚度的值和濾餅厚度。將隨漿料尺度的改變而改變。當濾餅厚度偏離給定值時，PID模塊由內部DCS模塊控制。輸出傳感器的速度，直到濾餅厚度設置在設定值。

 

2.3濾布跑掉

 

 

濾布工作時可能發生誤差。濾布校正設備用于校正濾布的漂移方向，使濾布處于正常作業情況。

 

濾布糾偏設備選用氣動誤差，當濾布跑掉時，濾布與檢測桿相遇，檢測桿偏移，自動糾偏設備中的氣囊會充氣，帶動校正輥的誤差，使濾布發生改變。他偏移方向并返回正常的跑道。

 

在皮帶脫水機調試中，濾布糾偏設備卡澀，校正不及時，濾布跑掉，濾布打折，影響石膏脫水率，下降濾布運用壽數。

 

方法：為整流設備提供安穩的0.25MPa氣源，保證整流設備中整流輥工作軌跡的清潔，增加整流設備上部防水罩，防止水和泥漿從IMME中排出。在鋼軌滑軌中，使氣袋能驅動整流輥無卡工作，防止整流輥超諧和拒動。

 

2.4濾布不潔凈

 

在脫水機的次脫水過程中，出現了濾布表面不潔凈的現象。濾布沖刷會嚴重影響過濾表面的再利用。漿料顆粒堵塞濾布表面，影響脫水功率。發現濾餅刮板在卸料斗處的方位與濾布表面不挨近，導致細長的接縫，濾布表面過濾布過多，會影響沖刷效果，構成濾過。粘接表面的濾布。

 

方法：從頭調整濾餅刮刀的方位，使刀片挨近濾布，定時沖刷濾嘴，防止噴嘴堵塞。

 

3結論

 

現在，國家對環境保護的要求不斷提高，對電廠煙氣脫硫系統的需求也越來越大。真空脫水子系統的正常工作是脫硫系統的重要組成部分，是整個系統的保證，加強真空脫水系統的調試和尺度，使子系統處于杰出的情況。這對于脫硫系統的安全工作尤為重要。