在花板規劃中主要是安置濾袋孔的間隔，該間距與濾袋直徑、濾袋長度、粉塵性質及過濾風速等要素有關。假如孔與孔之間間隔過密，則不但會導致濾袋之間相互磕碰磨損，降低濾袋的使用壽命，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。假如粉塵的濕度或粘度大，或者是粉塵中含有的絮狀物太多，則會在濾袋之間快速產生搭橋現象，然后降低過濾而積，影響過濾效率。假如孔與孔之間的間隔過疏，則會增大出產本錢和設備體積，會極大影響設備的裝置、運輸并形成材料的不必要糟蹋。所以，除塵花板的正確規劃與否，是除塵器規劃成功與否的要害。

　　現在是一個發起環保的年代，氣體除塵有著很寬廣的遠景，只要出產廠家按相應的規范和規則去做，降低本錢的同時又能科學合理地規劃和制造，就一定能出產出高質量、高效率的優質產品。

　　依據經歷、用戶的信息回饋以及多方材料的歸納分析后，筆者以為，淄博除?塵器花板的規劃應考慮以下幾點:

　　1、淄博除塵器花板既要接受體系負壓，又要接受濾袋、粉塵層及袋籠的重量，花板負荷過重后產生變形將會影響除塵器濾袋的重直度及袋口處的密封效果，甚至會使濾袋之間產生磕碰磨損，所以規劃時在花板下部應做相應的加強處理;

　　2、制造合格的除塵器花板應光潔平整，不該有撓曲，凹凸不平等缺陷，其平而度誤差不大于花板長度的2/1000;

　　3,袋與袋之間的間隔應該依據濾袋長度、氣流上升速度等歸納考慮后規劃，至少大于濾袋直徑的2/5(小間隔不小于40 mm)，這樣的規劃才合理、牢靠;

　　4、花板孔徑周邊要求潤滑無毛刺;用彈性脹圈固定除塵器濾袋的花板孔徑公差為士0.3 mm，花板孔徑加工后裝置方位與理論方位誤差應小于1.5 mm ;

　　5、花板的板材一定要確保是正規廠家出產，板厚為4~6 mm，大多情況下不小于5 mm ;

　　6、花板與箱體間的銜接好選用螺栓聯接，上下銜接處加密封墊，應盡量防止焊接或削減焊接，這樣會削減花板而的變形而產生的負而影響;

　　7、用于糧食加工、飼料等職業的除塵器一般為中小型脈沖除塵器，花板孔大多規劃為均勻安置;用于礦山、化工、煉鋼等職業的大中型脈沖除塵器，花板大多規劃為疏密相結合的型式。

　　現在，在糧食加工職業中使用的除塵器多為低壓(0.05 MPa)和高壓(0.40.6 MPa)兩種小型除塵器(相對其它職業來說)，有適當一部分的廠家規劃的花板孔擺放均比較密(孔間距< 160 mm，指配小120 mm的濾袋)，雖然除塵器本身的體積比別的廠家略小，降低了本錢，但除塵器的除塵效率卻大打折扣，得不償失。

除塵器試運行前的查看辦法

　　1.除塵器裝置完成后，應對除塵器作全面的查看，鏟除除塵器內部的一切雜物：包含焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭號。這些鏟除作業可利用壓縮空氣來完成，鏟除雜物時應拆下灰斗卸灰閥(雜物將從灰斗出口排出)。

　　2.壓縮空氣體系是否無漏氣現象，氣動三聯件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設置是否處于 0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處于 0.4Mpa;

　?、賴姶倒芄潭ńY實，噴嘴是否筆直，無偏斜現象，與濾袋對中杰出;

　?、谝磺袨V袋的接縫都應朝 向同一方向 (背對進氣口) 濾袋口繃簧漲圈與花板的接觸是否杰出，繃簧漲圈完全舒展，無皺折現象;

　?、鄞\與濾袋的合作是否緊密，袋籠筆直，無彎曲現象;

　?、茈娎|裝置后和鼓勵前絕緣查看;

　?、?壓力傳感器或差壓傳感器管道有無走漏;復核 0校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號承認;

　?、捱M風口調節閥密封 是否杰出, 閥門是否滾動靈敏;

　?、卟榭矗?除塵器一切接法蘭，均應襯有密封材料確保密封。一切入孔蓋與查看門均應壓緊，密封條無漏裝，不得有漏氣現象;

　?、嗖榭礊V袋是否裝置完好，沒有漏裝現象;

　?、犭x線閥和旁通動作靈敏，無卡阻現象，閥 板與離線閥口接觸杰出，氣缸行程是否合適。